庫存量高、周轉率低、作業流程不完善三大(dà)方面往往是倉庫中(zhōng)最容易存在的問題，但我(wǒ)們時常将眼光放(fàng)在前兩個，而忽視了作業流程所帶來的問題。

       企業耗費(fèi)了大(dà)量的人力、物(wù)力，生(shēng)産計劃來進行倉庫管理，但在作業流程管理上并未花太大(dà)心思。

       卸車(chē)、檢驗、整理入庫、保管保養、揀選和集中(zhōng)、裝車(chē)、發運等環節，無一(yī)不消耗着倉庫的大(dà)量成本。

       但由于倉庫對于流程的不重視，其不良結果也在潛移默化的影響着倉庫的效率與成本。

       流程改造 – 效率與費(fèi)用是根本！

       對于具體(tǐ)的商(shāng)品來說，作業流程包含的作業環節、各環節的作業内容和他們之間的聯系順序可能都不盡相同。在組織作業時，應當對具體(tǐ)的作業流程進行具體(tǐ)分(fēn)析。分(fēn)析的目的是爲了盡可能的減少作業環節，縮短商(shāng)品的搬運距離(lí)和作業時間，以提高作業效率，降低作業費(fèi)用。

       倉庫作業過程的合理組織：是指按照商(shāng)品儲存的客觀要求和管理上的需要，将與商(shāng)品倉儲有直接關系的部門、環節的人和物(wù)盡可能地組織搭配起來，從而達到倉儲作業系統好的目标（快進、快出、多儲存、保管好、費(fèi)用省）。

       倉儲作業過程的連續性：倉儲作業過程在時間上是緊密銜接的、連續的。儲存物(wù)資(zī)在庫期間經常處于不斷的運動狀态之中(zhōng)，從商(shāng)品到庫後的卸車(chē)、驗收、庫内搬運、堆碼，到出庫的備料、複核、裝車(chē)等，都是一(yī)環緊扣一(yī)環，相互銜接的。因此，在組織倉庫作業過程時，要求儲存物(wù)資(zī)在各個環節和工(gōng)序間的流動，在時間上盡可能的銜接起來，不發生(shēng)或少發生(shēng)各種不必要的停頓或等待時間。

       倉庫作業過程的協調性：倉庫作業過程的協調性是指倉庫作業的各階段、各環節、各工(gōng)序之間的生(shēng)産能力應保持适當的比例關系，并根據商(shāng)品倉儲作業要求配備各作業環節的工(gōng)人人數、機器設備的數量，相互協調、相互适應，防止上下(xià)工(gōng)序或倉庫作業環節間發生(shēng)脫節或比例失調現象。保持倉儲作業過程的協調性，可以充分(fēn)利用人力和設備，避免和減少商(shāng)品在各個階段和工(gōng)序上停頓和待料，從而保證倉儲過程的連續性。

       倉庫作業的空間組織：倉庫作業的空間組織就是如何劃分(fēn)作業過程以及确定其在一(yī)定平面上的布局。基本要求是保證儲存商(shāng)品在空間上的搬運距離(lí)最短、作業環節最少。

       在劃分(fēn)各項作業過程時，應根據商(shāng)品倉儲的特點，使儲存商(shāng)品在生(shēng)産過程中(zhōng)徑直前進，避免往返布局。作業班組的設置主要應根據倉庫的吞吐規模、儲存商(shāng)品的類别和生(shēng)産過程的特點等因素而建立，一(yī)般按照專業化形式設置班組。

       倉庫作業的時間組織：倉庫作業的時間組織是指整個倉儲過程中(zhōng)，各階段在時間上的合理安排，從而保證生(shēng)産連續性，消除或減少停工(gōng)時間，提高工(gōng)效。商(shāng)品在倉儲中(zhōng)的時間主要取決于供貨合同的規定。但倉儲作業各環節組織是否合理，同樣也影響着時間，特别是急需商(shāng)品。

       各項作業的結合方式直接影響作業時間。有的倉庫實行一(yī)次性作業，即卸車(chē)、驗收和堆碼一(yī)次性完成。當然，作業在時間上的結合方式和機械化程度、設備能力、工(gōng)人技術水平有關。爲此，倉庫作業過程的時間組織應考慮各方面的條件和可能。

       來源：倉庫社區
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